En este artículo, exploraremos algunos aspectos fundamentales para optimizar los espacios y la producción, centrándonos en el layout y la disposición de las mercancías.
Gestión de los espacios: el “layout del almacén”
El layout del almacén es un factor clave para maximizar la eficiencia y la productividad. Existen diversos enfoques posibles para el layout, pero todos deberían estar diseñados para reducir los tiempos de movimentación de los artículos y mejorar la accesibilidad. La metodología Lean sugiere diversas estrategias para rediseñar el layout basándose en el análisis analítico de los movimientos de los ítems extraídos del sistema de gestión. La ‘Spaghetti Chart’, también conocida como "mapa de desplazamientos", es una herramienta visual ampliamente utilizada en el ámbito de la metodología Lean para analizar y optimizar el flujo de materiales y personas dentro de un proceso productivo. Esta técnica se inspira en la semejanza del mapa con un plato de espaguetis desordenado, donde las líneas representan las rutas de movimiento.El objetivo principal de este análisis es identificar los desplazamientos innecesarios, los cruces y las intersecciones que pueden contribuir a la aparición de ineficiencias, retrasos y desperdicio de tiempo. El uso de esta herramienta se basa en la recopilación de datos relativos a los movimientos realizados por los empleados durante las actividades diarias, registrando sus rutas y trazando las trayectorias seguidas. Una vez recopilados los datos, es posible analizar la spaghetti chart e identificar los movimientos no optimizados y complejos.
Estos puntos críticos representan oportunidades para el re-layout, que tiene como objetivo la eliminación de las movimentaciones superfluas y, por tanto, la optimización del proceso.
La optimización de la gestión del almacén
Para optimizar, y por tanto simplificar la spaghetti chart, se debe actuar sobre la disposición de las mercancías dentro del almacén. Es importante, de hecho, organizar la disposición de los productos de forma lógica y sistemática, a fin de reducir los tiempos de búsqueda y mejorar la eficiencia operativa.Para lograr este objetivo, se emplea una herramienta esencial conocida como "Cross Analysis" que permite combinar los datos de stock medio con los de frecuencia de venta o salida del almacén, permitiendo así evaluar si las estrategias de compra y la gestión de existencias están alineadas con el comportamiento de los productos.
Por ejemplo, cuando un producto presenta un stock elevado pero pocos movimientos, pueden surgir problemas en términos de volumen ocupado y de capital circulante. Los productos con existencias reducidas o nulas pero con movimientos elevados representan, en cambio, un desafío diferente. En este caso, existe un riesgo elevado de agotar las existencias, comprometiendo la disponibilidad del producto cuando es requerido por los clientes.
A través del empleo de esta herramienta, es posible identificar tales situaciones y adoptar las medidas correctivas adecuadas. Un análisis constante y atento permite mejorar la planificación de las compras, maximizar el uso del espacio disponible, reducir los costes asociados a la inmovilización de capitales y garantizar un flujo de mercancías siempre fluido y adecuado a las necesidades de los clientes.
Análisis de Pareto para la ubicación correcta de la mercancía en el almacén
Después de haber realizado la Cross Analysis, se lleva a cabo un análisis de Pareto sobre los movimientos de picking. Sobre la base de este resultado, los materiales de clase A, que presentan un movimiento más frecuente, se ubicarán en la zona de almacenamiento más accesible. Los materiales de clase B se colocarán en un área ligeramente más distante, mientras que los productos de clase C, caracterizados por un movimiento bajo, se ubicarán en la zona más remota. Esto permite optimizar la spaghetti chart, y posteriormente se mostrará la mejora efectiva obtenida tras estas optimizaciones. Además, el análisis constante a lo largo de los años contribuye significativamente a la reducción del capital inmovilizado en el almacén.Existen algunas estrategias comunes que se adoptan para garantizar una disposición logística eficaz, que incluyen, por ejemplo, el uso de sistemas de codificación, la rotación de existencias y la categorización.
El uso de códigos de barras o RFID permite, por ejemplo, introducir un sistema de codificación orientado a una mejor localización y trazabilidad de la mercancía presente en la empresa. Además, la rotación de existencias, como el método FIFO (First-In-First-Out) o el método LIFO (Last In-First-Out), permite evitar la caducidad de los productos y reducir los desperdicios. El uso de tecnologías avanzadas como los sistemas de gestión de almacenes (WMS) y los dispositivos de picking asistido son, además, una herramienta adicional para aumentar la eficiencia y la precisión de las operaciones de movimentación de los artículos, convirtiéndose en un apoyo importante para las figuras que gestionan estos procesos.
En conclusión, la gestión del almacén es un proceso complejo que requiere una planificación cuidadosa y un diseño orientado. A través de la elección del layout más adecuado a las necesidades de la empresa y una correcta disposición de las existencias, es posible reducir los tiempos de movimentación, mejorar la accesibilidad y maximizar el uso del espacio disponible. La implementación de tecnologías avanzadas puede, además, automatizar y optimizar aún más las operaciones de gestión del almacenamiento. Invertir en estas actividades y en sistemas informáticos de vanguardia es un paso fundamental para mejorar la eficiencia operativa global y alcanzar una mayor competitividad en el mercado. Confíe en profesionales del sector, ingenieros cualificados capaces de darle soluciones prácticas y consejos útiles para mejorar el rendimiento de su empresa de forma sustancial. ¡Contacte con los expertos de Glacom, sin compromiso!
