Optimización de la producción: un proceso eficiente

Cada contexto empresarial es único y cada uno tiene sus propias necesidades y características. Sin embargo, esto no significa que no existan acciones de eficiencia que sean aplicables a todas las empresas manufactureras. El objetivo de este artículo es precisamente describir algunas mejores prácticas útiles para mejorar el proceso productivo en su conjunto.

Tener acceso a los datos de producción en tiempo real es fundamental para optimizar el proceso productivo. Gracias a estos datos, es posible tanto tener una visión de 360 grados de todo lo que sucede, como realizar análisis que ayuden a prever posibles problemas en el sistema, permitiendo tomar decisiones eficaces que mejoren la eficiencia y la productividad de la empresa. Sin estos datos, no es posible tomar decisiones objetivas e informadas.
A diferencia de antaño, no obstante, el principal desafío actual para cada empresa ya no es solo lograr obtener datos, sino obtener la interpretación correcta de los mismos.

Los tiempos de inactividad de las máquinas son otro factor crítico a monitorizar. Constituyen los momentos en los que la máquina está parada, por lo que la producción se interrumpe. Reducirlos es esencial para disminuir los costes y aumentar la productividad.

Los KPI (Key Performance Indicator) son indicadores de rendimiento que permiten evaluar la eficiencia productiva. Su seguimiento y gestión proporcionan una visión inmediata del rendimiento empresarial. Se utilizan para rastrear lo que está sucediendo en las líneas de producción y analizar los cambios a nivel de resultados operativos.
Otros indicadores clave son, por otro lado, el cálculo de la eficiencia productiva de los recursos, como por ejemplo las máquinas y los operarios, y el OEE (Overall Equipment Effectiveness). El seguimiento de la eficiencia permite, de hecho, que la Dirección intervenga rápidamente en caso de problemas o dificultades que podrían influir negativamente en el rendimiento de los pedidos, mientras que el OEE es un indicador importante a analizar para mejorar la capacidad de uso de máquinas y herramientas. Este último resume tres aspectos cruciales del control: la disponibilidad, la eficiencia y la calidad del proceso. Calcularlo permite, finalmente, identificar las mejoras potenciales y optimizar el uso de los recursos productivos.

Como último aspecto a considerar están los desechos producidos durante el proceso, que pueden reducir considerablemente la calidad de la producción y causar pérdidas económicas no despreciables. Para evitar consecuencias desagradables, es útil introducir un mapeo correcto de los desechos, de modo que permita identificar las causas recurrentes de defectos o no conformidades de los productos y programar acciones correctivas.

Como decíamos antes, el verdadero desafío no reside totalmente en la recopilación de datos, sino en la correcta interpretación de los mismos. El IoT Industrial (Internet of Things) y los sistemas de recopilación de datos pueden ayudar a recoger y analizar la información en tiempo real, mientras que el software de análisis y gestión de KPI permite una evaluación precisa del rendimiento empresarial.

Para concluir, la optimización de los procesos de producción es necesaria para el éxito de una empresa y requiere la adopción de tecnologías apropiadas y un enfoque focalizado. Implementando los consejos descritos anteriormente y utilizando las herramientas adecuadas, las empresas manufactureras pueden lograr una producción más eficiente, inteligente y optimizada.